只占储量的17.6%，天然气只占储量的11.9%，所以，我国造船业发展空间极大。造船业与冶金行业关系非常密切。缺失了钢材，就没有的造船业，充其量停留在木质船时代，更谈不上海洋、利用海洋了。两个行业存在着相互依赖、相互促进的关系。
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品名请筛选规格（mm）请筛选材质请筛选钢厂/产地请筛选价格（ 。 热收缩带又叫热收缩补口片，俗称热收缩活口套、热收缩开口套，管道热收缩包裹片热收缩带是作为钢管焊口防腐而设计的带有固定片的套，热收缩带是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成是管道焊口防腐专业产品 热收缩套(带)为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的，主要用于石油天然气长输管道及保温管线焊口处的防腐，也可用于管道法兰连接部位、锁箍部位的密封防腐安装简便、快捷省工省时 它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚乙。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于 _承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有 Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈 0℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验 A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功单位为焦耳（J）或Kgf.m B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力.米/厘米2（Kgf.m/cm2）计算公式为： 式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf.m（J）； S--试样缺口处底部横截面面积，cm2 常温冲击试验温度为20±50C。 连续油管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材。连续油管及其作业装备被称作“作业机”，在国外如美国、加拿大等，连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备。2、加工由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。 这种拔制，仅钢管外表面受力作用，因此，金属外层的变形落后于内层，钢管将呈现较大的残余应力，同时壁厚变化不易控制，不能实现减壁，但由于这种极为简单经济，一般用于终了道次或进行钢管减径拔制。当生产直径小于15mm，壁厚小于1mm的钢管时，也用无顶头 D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm ③保证条件 按现行的规定项目进行检验并保证符合的规定，称做保证条件保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）无论客户是否在合同中注明均需按规定进行该项检验，并保证检验结果符合规定 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件 B、协议保。
